滑輪式拉絲機在進行設(shè)計的過程中，我們都是帶有一定的目標(biāo)的，在一定程度上我們需要通過設(shè)計來實現(xiàn)某種預(yù)期的功能要求，那么在進行設(shè)計工作的時候，我們就圍繞這方面的問題展開介紹。

滑輪式拉絲機在實際設(shè)計的時候，需要進行考慮的問題都是很明確的，在一定程度上主要包括工藝要求和使用要求。所謂設(shè)計原理，主要指的是在設(shè)計任務(wù)中，對于該設(shè)備的具體的機械功能的要求，我們需要通過構(gòu)思和選擇機械的工作原理或者是工藝方法等方式來實現(xiàn)這一目標(biāo)。很顯然，我們可以通過這些方法來保證不同設(shè)備的功能性。

我們需要先根據(jù)拉絲機設(shè)備的功能原理方案中所提出的工藝動作過程，以及不同工藝動作的運動規(guī)律要求等，來選取相應(yīng)的一些執(zhí)行機構(gòu)，這樣的話，選擇好了原動機和傳動機構(gòu)之后，載根據(jù)一定的順序使之組合起來，就構(gòu)成了該設(shè)備的運動示意圖。

滑輪式拉絲機會由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化，該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點：

1. 儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控制。

2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

3. 主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細(xì)。

解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉(zhuǎn)時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細(xì)；調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。