直線式連續(xù)拉絲機的工作原理就是有效的控制每個卷筒中金屬的秒流量的時刻。在鋼絲的拉拔過程中，首先鋼絲會從一個卷筒上面纏繞到一定的圈數之后，再經過調諧輥直接的進入到下一個拉絲模上面，因為拉絲模會受到不均勻的磨損，或者是電機的速度的波動或者是一些其他方面的因素，會破壞金屬秒流的一個平衡，那么就肯定會造成鋼絲的張力發(fā)生變化，其實這種變化主要還是會反應出調諧輥的擺動幅度。

直線式連續(xù)拉絲機的作業(yè)原理，就是操控各卷筒的金屬秒流量時間相等。在鋼絲拉拔進程中，鋼絲從一個卷筒上環(huán)繞必定圈數后，經過調諧輥進入下一道拉絲模，因為拉絲模的不均勻磨損、電機速度的動搖或其他原因，破壞金屬秒流量的平衡，必然引起鋼絲張力的改變，這種改變反映為調諧輥的小輻搖擺，位移電流傳感器將調諧輥的搖擺位移量轉化為電信號，經過數據收集A/D板傳遞到PLC，經算法模型運算，其輸出值經過數據收集D/A板傳遞給變頻器，調理變頻器的速度給定值，到達前后卷筒速度匹配的意圖。

制品卷筒的轉速為領航速度，是操控整臺設備速度的魂靈，起著承上啟下的作用，以制品卷筒的調諧輥來操控前一級卷筒的速度，再曾經一級卷筒的調諧輥來操控再前一級卷筒的速度，依此向前類推。而后邊工字輪收線機和象鼻式收線機也是以制品卷筒速度為基準，經過制品卷筒與工字輪收線機之間的張力操控組織的位移傳感器，使收線機的收線速度時間與制品速度相匹配，終究秒流量相等。

直線式連續(xù)拉絲機的電氣傳動控制系統(tǒng)

1. 是由多個拉拔頭組成的連續(xù)生產設備，通過逐級拉拔，一次性地把鋼絲、銅絲、電焊絲等冷拉到所需的規(guī)格，并將成品線材收卷，工作效率比較高，設備占地面積小。

2.通過每一級的拉拔后，線材的線徑發(fā)生了變化，所以每個拉拔頭工作線速度也發(fā)生變化。根據拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準是，每個時刻通過拉模的金屬線材秒流量體積不變，的各個拉拔頭的工作速度就是基于以上原理，保證各個拉拔頭線速度按比例同步運行。