拉絲機的工藝流程主要包括原料準(zhǔn)備、拉絲、熱處理及后續(xù)處理。

原料準(zhǔn)備階段，需將金屬棒材切割成所需長度，并進(jìn)行初步的清洗和打磨，確保表面質(zhì)量合格。接著，金屬線材進(jìn)入拉絲環(huán)節(jié)，通過一系列不同直徑的模具，逐步減小其直徑，達(dá)到所需的規(guī)格。拉絲過程中，需施加一定的拉伸力，同時使用潤滑劑減少摩擦，確保線材表面光滑。拉絲完成后，進(jìn)行熱處理，包括退火和淬火等步驟，以改善線材的機械性能，提高其強度和韌性。

在拉絲機的操作過程中，有幾點注意事項需牢記。首先，設(shè)備啟動前，需檢查防護(hù)罩等安全設(shè)備是否完好，急停開關(guān)是否有效。同時，操作人員需身著防護(hù)服、工作帽、防護(hù)手套等，確保個人安全。其次，在拉絲過程中，應(yīng)密切關(guān)注銅線的質(zhì)量，表面應(yīng)光潔，不得有三角口、裂紋、夾雜物等有害缺陷。此外，還需經(jīng)常測量產(chǎn)品外徑，確保其與工藝要求相符，一旦發(fā)現(xiàn)不符，需及時檢查模具是否有磨損，并及時更換。

另外，拉絲機的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置，作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具、滑輪等設(shè)備是否潤滑靈活，夾齒、拉鉤等是否完好。作業(yè)過程中，操作人員需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運行，避免發(fā)生安全事故。作業(yè)完成后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。