拉絲機(jī)按照它的適用范圍一般可以分為金屬?gòu)?fù)合材料拉絲機(jī)，塑料拉絲機(jī)，竹板材拉絲機(jī)等，拉絲機(jī)目的是為了更好地能夠更好地把由不銹鋼板材制造商生產(chǎn)制造運(yùn)輸至標(biāo)件等金屬制品制造業(yè)企業(yè)的電纜線或圓棒經(jīng)歷拉絲機(jī)的拉撥處理，使電纜線或圓棒的直徑，同軸度，內(nèi)部金相檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，表層光澤度和調(diào)直度都確保標(biāo)件等金屬制品生產(chǎn)制造務(wù)必的原料處理要求。

銅單線鐵路生產(chǎn)制造是各電纜生產(chǎn)廠家都特別關(guān)注的難點(diǎn)，因?yàn)槔z的質(zhì)量和效率高馬上影響著生產(chǎn)商后道加工工藝全過程的全過程，對(duì)電纜的質(zhì)量也是具備非常重要的作用。

一，產(chǎn)品的長(zhǎng)度偏差的控制

由于銅心線拉絲機(jī)器機(jī)器設(shè)備的不間斷生產(chǎn)制造，拉絲的效率也會(huì)漸漸地與退火不一樣歩，這會(huì)使拉絲時(shí)由于牽引繩速度的時(shí)快時(shí)慢而使電纜線徑產(chǎn)生終斷的，不規(guī)律性的變化。該情況導(dǎo)致的原因有下面一些層面：

1.儲(chǔ)線輪上的承受力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)流水線運(yùn)用輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)的地域很有可能較多，這會(huì)造成拉絲機(jī)打氣泵的輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)時(shí)大時(shí)小，這也使儲(chǔ)線器的承受力并并不是平穩(wěn)的，而由于卷線的速度是始終不變的，這使拉絲遭受的抗拉強(qiáng)度也非恒值，進(jìn)而可造成單絲直徑偏差無法控制。

2.銅心線在退火輪上的搖晃。這促進(jìn)銅心線在時(shí)松時(shí)緊的情形下進(jìn)行退火，退火的電流強(qiáng)度時(shí)大時(shí)小，而銅心線在較高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的抗拉強(qiáng)度是比較低的，因此很容易造成銅心線在退火輪上打火，使銅心線的表層由于火焰的作用而電纜線徑不均勻。

3.由于主電機(jī)減速器的長(zhǎng)久性運(yùn)用而致使的毀壞。這能使拉絲的定速輪速率牽引繩速度以及收角速度不相一致，從而造成單絲的拉細(xì)。

解決方法：對(duì)儲(chǔ)線器進(jìn)行很好的潤(rùn)滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)單殺造成反向的滑動(dòng)摩擦力進(jìn)而使線拉細(xì)；調(diào)整好線的承受力，使拉絲的日程安排從始至終緊貼于退火輪；確保退火輪剛?cè)Φ耐旰脽o缺，避免因剛?cè)Φ谋韺尤毕荻雇嘶痣娍偭髁坎环€(wěn)定。根據(jù)拉絲機(jī)的詳細(xì)情況再度對(duì)拉絲機(jī)進(jìn)行配模：根據(jù)拉絲基本概念來調(diào)整，使退火輪傳動(dòng)比/定速輪傳動(dòng)比＝前滑指數(shù)值×定速輪直徑/退火輪直徑，在這其中定速輪和退火輪的直徑是早已了解的，定速輪和退火輪的傳動(dòng)比還能夠測(cè)到,進(jìn)而可得到前滑指數(shù)值，由滑差指數(shù)值可以對(duì)本拉絲機(jī)進(jìn)行再度配模，那般配出來的模貝才可以符合規(guī)定。

二，拉絲機(jī)拖出的單絲表層時(shí)有不一樣水準(zhǔn)的氧化。該問題的導(dǎo)致很有可能有以下原因：

1.密閉性室中制冷循環(huán)水系統(tǒng)的氣溫過高，超過了40℃，那般密閉性室對(duì)單絲起不了所要求的致冷預(yù)期效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的O2而氧化。

2.密閉性室中的冷凍液的皂腳液成份不夠，這會(huì)使單絲與各塔輪的滑動(dòng)摩擦力提高，進(jìn)而使單絲溫度再一次上升，造成單絲表層氧化。

3.密閉性室中制冷循環(huán)系統(tǒng)水的壓力及出水量不夠，使單絲不能夠確保比較滿意的致冷預(yù)期效果。

解決方法：經(jīng)常檢查致冷制冷循環(huán)水系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)作一切正常，致冷預(yù)期效果是否一切正常；在密閉性室中隔一定的時(shí)間加上可以提高皂腳液濃度值值的化合物，那般可以變更制冷循環(huán)系統(tǒng)水里皂腳液的成份，確保單絲可以在塔輪上一切正常運(yùn)作；維護(hù)保養(yǎng)制冷循環(huán)系統(tǒng)水的壓力是否一切正常，在生產(chǎn)制造時(shí)不斷根據(jù)工作壓力的變化來更改善到密閉性室中的致冷水的壓力及出水量。

三，拉絲生產(chǎn)制造中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生常常的斷絲情況。產(chǎn)生該類情況重要有以下好幾個(gè)因素造成：

1.拉絲模在不間斷的生產(chǎn)制造中會(huì)由于一切正常毀壞而使拉絲模的?？趨^(qū)擴(kuò)大。

2.由于各式各樣桿材的產(chǎn)品品質(zhì)難題。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)律性地產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各式各樣無法預(yù)測(cè)分析剖析的承受力拉斷。此情況在桿材費(fèi)力羅較少產(chǎn)生。

3.由于生產(chǎn)制造中退火電總流量的不穩(wěn)定，電總流量忽然較高，單絲在退火整個(gè)過程中被拉斷或是被基因變異的弱電總流量融斷。

解決方法：在生產(chǎn)制造前，要對(duì)欲生產(chǎn)制造的銅桿做充裕的自糾自查，妥善處理銅桿的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不一樣情況馬上找尋相對(duì)性應(yīng)預(yù)防措施，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸某ァＩa(chǎn)制造中持續(xù)觀察拉絲的退火電總流量是否一切正常，措施不力在剛運(yùn)作的情形下，特別是在要注意退火電總流量的變化，要根據(jù)線束的變化來調(diào)節(jié)退火電總流量的規(guī)格，進(jìn)而使退火電總流量慢慢地隨著著線束的提高而擴(kuò)大，確保設(shè)備的一切正常運(yùn)行。

相信只需在實(shí)際生產(chǎn)制造中一般對(duì)以上好多個(gè)層面進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率全是會(huì)出現(xiàn)不一樣水準(zhǔn)的提高，才可以更強(qiáng)，快速的為下道加工工藝全過程生產(chǎn)制造給與強(qiáng)勁的生產(chǎn)制造確保。