藥芯焊絲設(shè)備是近幾年來迅速發(fā)展起來的第四代焊接材料，因其有著其它焊接材料不可比擬的優(yōu)點：如效率高、工藝性優(yōu)良、飛濺少、焊接質(zhì)量高、易實現(xiàn)自動化等，在工業(yè)發(fā)達已獲得廣泛的應(yīng)用。

A．軋制型藥芯焊絲生產(chǎn)線（指成型機后面不直接帶粗拉機）

這種生產(chǎn)線的主要特點是：可以獲得比較大的填充比，以及可以生產(chǎn)不同類型的藥芯焊絲產(chǎn)品，產(chǎn)量大成本低。適合于碳鋼、硬面堆焊、硬質(zhì)合金、不銹鋼以及高合金等類型，大直徑藥芯焊絲產(chǎn)品的生產(chǎn)。缺點：軋輥數(shù)較多，調(diào)整較為困難。

軋制型藥芯焊絲生產(chǎn)線技術(shù)描述

1． 原材料： A． 鋼帶：寬度：10-16mm；厚度： 0.6-1.0mm B． 填料藥粉：根據(jù)配方資料

2． 鋼帶成型方法：通過軋輥將鋼帶軋制成型，焊絲成型直徑 Φ3.2～3.8mm。直接工字輪收線。周轉(zhuǎn)到精拉機放線。

3． 成型機填充率：15～25%（填充比根據(jù)填料藥粉的松裝比確定）

4． 鋼帶在線清洗：對鋼帶表面進行處理，以利于后續(xù)工序的進行?？稍趶?fù)繞生產(chǎn)線及成型機生產(chǎn)線上在線清洗。

5． 成型機主軋輥的個數(shù)及尺寸：10～12對主軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm，也可根據(jù)用戶的具體要求增加或減少。

6． 拉絲的工序：拉絲機的頭數(shù)為10～12頭。

7． 成品絲的直徑：0.8-1.6mm

8． 拉絲速率：達到20米/秒

9． 拉絲筒的直徑：350或500mm

10． 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：1500～2500噸/年