直接無(wú)捻拉絲機(jī)和無(wú)捻粗紗拉絲機(jī)分別由纏繞機(jī)頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤(rùn)滑裝置、氣動(dòng)裝置、噴霧裝置、機(jī)頭制動(dòng)裝置構(gòu)成。機(jī)頭主軸和機(jī)頭本身的接合部分選用錐面體齒合定位，維持機(jī)頭旋轉(zhuǎn)精度。

機(jī)頭構(gòu)造為離心漲塊式，由機(jī)頭本身、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機(jī)頭前蓋、機(jī)頭后蓋構(gòu)成。整個(gè)機(jī)頭材質(zhì)均采用鋁合金和不銹鋼板材。機(jī)頭高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在向心力的影響下漲塊將繞絲筒支撐起來(lái)，纖維則盤繞在繞絲筒表層。當(dāng)盤繞完畢機(jī)頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，向心力消退漲塊隨意落下即可卸筒。

拉絲機(jī)螺旋鋼絲排線軸的運(yùn)動(dòng)分成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和反復(fù)運(yùn)動(dòng)：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由排線電機(jī)根據(jù)同步皮帶傳動(dòng)來(lái)達(dá)到，反復(fù)運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)根據(jù)同步皮帶、翻轉(zhuǎn)絲杠部件、直線軸承傳動(dòng)來(lái)達(dá)到。往復(fù)挪動(dòng)的行程在50～200mm之間，改變2個(gè)限位傳感器位置可以調(diào)節(jié)往復(fù)挪動(dòng)的行程。

無(wú)捻粗紗拉絲機(jī)排線器離行裝置的功效一是讓排線器在纏繞開(kāi)始時(shí)往機(jī)頭方位挪動(dòng)，二是在纏繞過(guò)程中隨著時(shí)間的增加和絲餅厚度的提升，使排線器逐步向右挪動(dòng)，使排線鋼絲與絲餅表層的間隔保持一致，從而確保絲餅內(nèi)表層張力一致。

拉絲機(jī)的換筒裝置由換筒電機(jī)和汽缸協(xié)同驅(qū)動(dòng)，便于轉(zhuǎn)位于適度的卷拉部位。電機(jī)經(jīng)減速齒輪和鏈條驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)子，直到機(jī)頭位置檢測(cè)傳感器檢測(cè)到止擋才行；隨后旋轉(zhuǎn)架定位汽缸動(dòng)作，使旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)位于指定位置并把止動(dòng)擋塊穩(wěn)固的夾緊住，以確保拉絲作業(yè)正常進(jìn)行。

直接無(wú)捻拉絲機(jī)和無(wú)捻粗紗拉絲機(jī)的氣動(dòng)裝置由氣體壓力開(kāi)關(guān)、氣體壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、實(shí)行汽缸和氣動(dòng)管材構(gòu)成。電磁能耗制動(dòng)是非觸碰無(wú)摩損制動(dòng)。制動(dòng)力矩大，工作可靠。這將徑降壓整流后的直流電輸入到電機(jī)的定子繞組，進(jìn)而產(chǎn)生與旋轉(zhuǎn)方位相反的電磁扭矩，以實(shí)現(xiàn)電磁能耗制動(dòng)。

拉絲機(jī)里的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴霧，排線噴霧是把去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，隨后沿噴頭類似切線方向噴出。噴霧裝置作用是清理排線鋼絲，避免浸潤(rùn)劑在排線鋼絲處結(jié)膜。換頭噴霧是換筒時(shí)避免毛絲落到纏繞好的絲筒上邊。